FDM технологии – уникальная методика, посредством которой можно предельно быстро осуществить прототипирования моделей 3D типа для соответствующих принтеров.

Под прототипированием таких моделей подразумевают особую технологию изготовления макетов будущих конструкций или их комплектующих, которые могут использоваться, как готовая продукция, или с целью изучения конструкторских свойств будущих деталей и их коррекции при необходимости.

Принцип разработки 3D-изделий по технологии FDM

Данная технология подразумевает прототипирование 3D-моделей посредством укладки слоями нити полимерного происхождения, выдавливаемой из фильера, в соответствии с формой модели, разработанной в системе CAD по заданным параметрам.

Послойное формообразование осуществляется до полного выращивания 3D-модели.

Материалы и оборудование для прототипирования                                  

Для изготовления 3D-моделей по этому принципу используется специальное оборудование – FORTUS 400mc, представляющее собой высокотехнологические современные установки.

Осуществляется прототипирование из полимерных материалов различных марок (FDM Nylon 12, ABS-M30, PC, PC-ABS), в зависимости от требуемых свойств и технических параметров изготовляемых изделий. Среди основных характеристик данных полимеров:

• высокая прочность;
• устойчивость к усадке и деформациям;
• термостабильность и стойкость к влагопоглощению;
• возможность соблюдения высокой точности при изготовлении.

Модели, собранные из перечисленных полимерных материалов, обладают высокой функциональностью и устойчивостью к большим силовым нагрузкам.

Применение резьбовых втулок при изготовлении пластиковых деталей разборного типа

Проектирование пластмассовых изделий иногда нуждается в наличии соединений разборного типа, каковыми являются крепления плат, разборные корпуса и многие другие конструкторские задумки. Решение проблемы путем соединения деталей в единую конструкцию с помощью специальных «саморезов» неэффективно, так как количество завинчиваний в бобышку со специально предусмотренным отверстием ограничивается 3 – 4-мя повторениями, после чего отверстие для завинчивания разрушается, и сборка становится невозможной.

Более практичное решение, являющееся на сегодня самым перспективным, заключается в замене «самореза» стандартным винтом, для чего в конструкции, вместо отверстия под «саморез», в бобышке располагается специальное отверстие, в которое после изготовления детали помещают резьбовую втулку, выполненную из металла. Таким образом, процесс сборки/разборки детали может осуществляться многократно при строгом соблюдении компоновки элементов конструкции.

У нас можно заказать услуги по изготовлению разборных пластиковых конструкций, высокие эксплуатационные способности которых обеспечиваются использованием резьбовых металлических втулок для осуществления надежных и долговечных соединений.

Для обеспечения таких соединений мы чаще всего используем втулки диаметром 2,5 – 5 мм. В отдельных случаях могут также применяться втулки большего диаметра (6 или 8 мм). При изготовлении сборных деталей предусматривается соблюдение с высокой точностью необходимых размеров бобышек, что обеспечивает надежную запрессовку резьбовой втулки, способствующую длительному безупречному использованию детали.

Стоимость прототипирования 3D моделей и сроки его выполнения

Цена и сроки прототипирования устанавливаются в индивидуальном порядке, в зависимости от размера модели и сложности ее конфигурации. Конкретная стоимость модели рассчитывается после анализа специалистами ее макета.

Специалисты компании также оказывают услуги разработки макета модели с помощью CAD программ по ее чертежу или эскизу.

Выполнить размещение заказа и отправить макет требуемой модели в соответствующем формате можно посредством электронной почты.